نازل تغذیه پودر
1. نازل تغذیه پودر کواکسیال سه طرفه / چهار طرفه: پودر مستقیماً از سه راه / چهار طرفه خارج می شود ، در یک نقطه همگرا می شود ، نقطه همگرایی کوچک است ، جهت پودر کمتر تحت تأثیر گرانش قرار می گیرد و جهت گیری خوب است، مناسب برای بازسازی لیزری سه بعدی و چاپ سه بعدی.
2. نازل تغذیه پودر کواکسیال حلقوی: پودر توسط سه یا چهار کانال وارد می شود و پس از عملیات همگن سازی داخلی، پودر به صورت حلقه ای خارج می شود و همگرا می شود.نقطه همگرایی نسبتا بزرگ است، اما یکنواخت تر است و برای ذوب لیزری با نقاط بزرگ مناسب تر است.برای روکش لیزری با زاویه شیب 30 درجه مناسب است.
3. نازل تغذیه پودر جانبی: ساختار ساده، کم هزینه، نصب و تنظیم راحت.فاصله بین خروجی های پودر زیاد است و قابلیت کنترل پودر و نور بهتر است.با این حال، پرتو لیزر و ورودی پودر نامتقارن هستند و جهت اسکن محدود است، بنابراین نمی تواند یک لایه روکش یکنواخت در هر جهت ایجاد کند، بنابراین برای روکش سه بعدی مناسب نیست.
4. نازل تغذیه پودر میله ای شکل: ورودی پودر در دو طرف، پس از عملیات همگن سازی توسط ماژول خروجی پودر، پودر میله ای شکل خروجی، و در یک مکان جمع می شود تا یک نقطه پودر نواری 16mm*3mm (قابل تنظیم) تشکیل شود. و مربوطه ترکیب نقاط نواری شکل می تواند ترمیم سطح لیزری با فرمت بزرگ را محقق کند و کارایی را تا حد زیادی بهبود بخشد.
تغذیه پودر
پارامترهای اصلی فیدر پودر دو بشکه
مدل تغذیه کننده پودر: EMP-PF-2-1
سیلندر تغذیه پودر: تغذیه پودر دو سیلندر، PLC مستقل قابل کنترل
حالت کنترل: جابجایی سریع بین حالت اشکال زدایی و تولید
ابعاد: 600mmX500mmX1450mm (طول، عرض و ارتفاع)
ولتاژ: 220VAC, 50HZ;
قدرت: ≤1kw
اندازه ذرات پودر قابل ارسال: 20-200μm
سرعت دیسک تغذیه پودر: تنظیم سرعت بدون پله 0-20 دور در دقیقه.
دقت تکرار تغذیه پودر: <±2٪.
منبع گاز مورد نیاز: نیتروژن/آرگون
سایرین: رابط عملیات را می توان با توجه به الزامات سفارشی کرد
پیرومتر لیزری
کنترل دمای حلقه بسته، مانند کوئنچ لیزری، روکش و عملیات سطح، می تواند دمای سخت شدن لبه ها، برآمدگی ها یا سوراخ ها را به دقت حفظ کند.
محدوده دمای تست از 700 ℃ تا 2500 ℃ است.
کنترل حلقه بسته، تا 10 کیلوهرتز.
بسته های نرم افزاری قدرتمند برای
راه اندازی فرآیند، تجسم، و
ذخیره سازی داده ها
پایانه های L/O صنعتی با 24 ولت دیجیتال و آنالوگ 0-10V l/O برای خط اتوماسیون
یکپارچه سازی و اتصال لیزری
مزایای روکش لیزری
کاربردهای روکش لیزری
●در صنعت خودرو، مانند سوپاپ‌های موتور، شیارهای سیلندر، چرخ دنده‌ها، صندلی‌های سوپاپ اگزوز و برخی از قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی دارند.
●در صنعت هوافضا برخی از پودرهای آلیاژی را روی سطح آلیاژهای تیتانیوم می پوشانند تا مشکل آلیاژهای تیتانیوم حل شود.معایب ضریب اصطکاک زیاد و مقاومت در برابر سایش ضعیف؛
●پس از اینکه سطح قالب در صنعت قالب با روکش لیزری درمان شد، سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
●کاربرد روکش لیزری رول در صنعت فولاد بسیار رایج شده است.
