نازل تغذیه پودر
1. نازل تغذیه پودر کواکسیال سه طرفه / چهار طرفه: پودر به طور مستقیم از سه راه / چهار طرفه خارج می شود، در یک نقطه همگرا می شود، نقطه همگرایی کوچک است، جهت پودر کمتر تحت تاثیر گرانش است، و جهت خوب است، مناسب برای بازسازی لیزری سه بعدی و چاپ سه بعدی.
2. نازل تغذیه پودر کواکسیال حلقوی: پودر توسط سه یا چهار کانال وارد می شود و پس از عملیات همگن سازی داخلی، پودر به صورت حلقه ای خارج می شود و همگرا می شود. نقطه همگرایی نسبتا بزرگ است، اما یکنواخت تر است و برای ذوب لیزری با نقاط بزرگ مناسب تر است. برای روکش لیزری با زاویه شیب 30 درجه مناسب است.
3. نازل تغذیه پودر جانبی: ساختار ساده، کم هزینه، نصب و تنظیم راحت. فاصله بین خروجی های پودر زیاد است و قابلیت کنترل پودر و نور بهتر است. با این حال، پرتو لیزر و ورودی پودر نامتقارن هستند و جهت اسکن محدود است، بنابراین نمی تواند یک لایه روکش یکنواخت در هر جهت ایجاد کند، بنابراین برای روکش سه بعدی مناسب نیست.
4. نازل تغذیه پودر میله ای شکل: ورودی پودر در هر دو طرف، پس از عملیات همگن سازی توسط ماژول خروجی پودر، پودر میله ای شکل خروجی را در یک مکان جمع کنید تا یک نقطه پودری 16 میلی متر * 3 میلی متر (قابل تنظیم) تشکیل شود، و ترکیب لکه های نواری شکل مربوطه می تواند باعث بهبود کارایی ترمیم سطح بزرگ شود.
تغذیه پودر
پارامترهای اصلی فیدر پودر دو بشکه
مدل تغذیه کننده پودر: EMP-PF-2-1
سیلندر تغذیه پودر: تغذیه پودر دو سیلندر، PLC مستقل قابل کنترل
حالت کنترل: جابجایی سریع بین حالت اشکال زدایی و تولید
ابعاد: 600mmX500mmX1450mm (طول، عرض و ارتفاع)
ولتاژ: 220VAC, 50HZ;
قدرت: ≤1kw
اندازه ذرات پودر قابل ارسال: 20-200μm
سرعت دیسک تغذیه پودر: تنظیم سرعت بدون پله 0-20 دور در دقیقه.
دقت تکرار تغذیه پودر: <±2٪.
منبع گاز مورد نیاز: نیتروژن/آرگون
سایرین: رابط عملیات را می توان با توجه به الزامات سفارشی کرد
پیرومتر لیزری
کنترل دمای حلقه بسته، مانند کوئنچ لیزری، روکش و عملیات سطح، می تواند دمای سخت شدن لبه ها، برآمدگی ها یا سوراخ ها را به دقت حفظ کند.
محدوده دمای تست از 700 ℃ تا 2500 ℃ است.
کنترل حلقه بسته، تا 10 کیلوهرتز.
بسته های نرم افزاری قدرتمند برای
راه اندازی فرآیند، تجسم، و
ذخیره سازی داده ها
پایانه های L/O صنعتی با 24 ولت دیجیتال و آنالوگ 0-10V l/O برای خط اتوماسیون
یکپارچه سازی و اتصال لیزری
مزایای روکش لیزری
کاربردهای روکش لیزری
●در صنعت خودرو، مانند سوپاپ‌های موتور، شیارهای سیلندر، چرخ دنده‌ها، صندلی‌های سوپاپ اگزوز و برخی از قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی دارند.
●در صنعت هوافضا برخی از پودرهای آلیاژی را روی سطح آلیاژهای تیتانیوم می پوشانند تا مشکل آلیاژهای تیتانیوم حل شود. معایب ضریب اصطکاک زیاد و مقاومت در برابر سایش ضعیف؛
●پس از اینکه سطح قالب در صنعت قالب با روکش لیزری درمان شد، سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
●کاربرد روکش لیزری رول در صنعت فولاد بسیار رایج شده است.
